电池MES系统

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电池MES系统

一、前言

新能源动力电池PACK是指基于车厂客户不同车型的个性化需求，对动力电池BMS方案、热管理、空间尺寸、结构强度、系统接口、IP等级和防护等进行定制化研发与设计，通过各种成熟技术的交互使用实现动力电池组各模块的有机结合，保障核心储能装置电芯的安全性和稳定性，有效提升动力电池系统与不同厂商的不同车型的匹配性和应用性。

由于受到TS16949以及国家强制性标准的规范，动力电池企业需要对生产过程中的工艺计划、生产过程、质量参数、库存信息、出货等过程进行全流程管控。迈斯软件认为，动力电池行业MES实施成为企业信息化道路上不可或缺的一部分，MES的实施也是企业实现智能制造的必经之路。

二、PACK车间MES介绍

迈斯软件针对新能源动力电池PACK安全及生产的需要，开发了PACK车间MES制造执行系统，实现电池包生产计划与现场制造装备的协同及品质管控。车间MES的应用，提高了数字化管理程度，能够实现从单体电池上线、模组装配、不合格品处理、电池PACK装配和测试、成品入库等整个生产过程实时数据的采集、控制、分析和电池包组件条码层层绑定，终实现整个生产过程的闭环追溯。

三、PACK车间MES主要功能

系统建模：对车间及产线进行合理布局，如：基础数据、项目、产品、物料、车间、产线、工站、工序、工艺路线等；

计划管理：将生产物料的信息与进度容纳到生产计划的排程中，实现排程的有效性和严肃性，为每个生产订单的物料约束明确化；

设备管理：设备履历建档、设备点检、维修保养、设备OEE数据采集及分析；

设备集成：对电压测试、气密、内阻仪、点胶、扭力扳手、扭力电批等设备进行实时数据采集；

生产执行：采用物料上线扫描进行防错校验，生产工单与电子SOP自动推送到对应的车间、产线及工站；

看板管理：在车间设立看板及中控中心可视化大屏，实时全程监控；

生产管理：人机料法环测等环节实现全面数据采集，采用电子化流程卡，严格控制工序流转防呆；

追溯管理：了解产品生产过程中具体的生产环境，帮助工艺人员优化工艺，提高产品质量；

维修管理：建立标准化的在制品维修流程与市场退回维修流程，维修完成后再次从下线点过线；

索赔管理：针对市场PPM/3MIS进行统计、售后索赔信息管理、市场退货与返修管理等；

报表管理：支持各部门领导生产管理及决策，减少手工制作报表工作量；

数据对接：国家溯源平台接口、回收利用溯源接口、ERP接口、PDM接口、WMS接口及主机厂信息化接口等；

四、系统实施收益

企业流程固化：从计划下达到产品市场销售整个环节在作业过程中，以系统为导向建立标准作业流程；

生产实时跟踪：帮助您实时掌握各订单进度，随时详悉生产进度及不良品率、返工情况；

生产过程追溯：可对生产工序和责任人等进行快速追溯；

产品快速溯源：市场退货的异常产品可根据ID快速定位的人、机、料、法、环、测等具体环节；

车间绩效统计：实时统计车间工人产量（良率、报废率等）并统计工人的KPI；

数据实时采集：集成生产、测试等设备，实时采集当前的设备内部数据，实时采集工位的各项数据，如人、机、料、法、环、测等数据；

数据分析统计：实时呈现企业各项关键数据，如生产进度、市场PPM/3MIS 、生产过程质量、设备利用率、订单交付、售后索赔等，进行多维度分析；

满足客户审厂：整个生产过程以数字化、可视化、智能化等管控方式辅助生产作业及管理，给客户呈现出企业的生产执行管理能力；

国家层面接口：对接国家新能源管理平台，满足国家强制召回体系，满足电池包回收利用管理体系；

企业层面接口：满足上游电芯厂家及下游主机厂的信息化系统对接，在线实时发送数据；