在哪里能找到批发的秸秆发酵剂
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要提高青贮饲料的质量,需注意以下几个关键环节。
①控制青贮原料的水分
青贮时作物的水分含量是决定青贮饲料质量的关键环节之一。实践证明青贮原料的水分含量在60%至70%时,对大多数青贮作物的青贮为理想。如果原料含水量过低,装窑时不易踩紧,存留大量空气,有利于霉菌、腐生菌等的繁殖,而使青贮料霉烂变质;如果原料含水量过高,降低了含糖量的浓度,则使青贮料发臭发粘,而且可以产生较高的酸度,肉牛不喜欢吃,对其采食量减少。
大多数青贮作物原料,以含水量60—70%的效果好,新收割的青草和豆科牧草一般含水量为75—80%,这就需要将水分降低10—15%。
一般认为乳酸菌繁殖的适宜水分为60--70%,如果水分过多,糖类被稀释,发酵延长。并且青贮原料的汁液易被压挤出来,使养分渗漏出来流失。如果水分过少,便不易压实,窖内空气难以排出,导致青贮料的腐败霉烂。所以,一般青贮料的水分都宜在60--70%,
调节青贮原料含水量的方法有:
方法一:含水量高的原料,直接将青饲料晒干几小时,晒到软为止,再用下面的方法测定水份是否合适;再送去青贮发酵。
方法二:想要降低原料含水量,可采用加入切碎或粉碎的干草,干秸杆及谷物糠麸,干甜菜等含水量少原原料加以调节;反之,想要提高原料的含水量,则可以将干料与嫩绿新割的植物交替填装,混合青贮。
青贮原料含水量的测定方法
:搓绞法:切碎之前,使饲草适当地凋萎,直到植物的茎被搓绞而不致折断的程度,其柔软的叶子也未出现干燥的迹象时,这样的原料含水量就适于青贮。
第二:手抓测定法:也叫挤压法,取一把切短的植物原料,手抓一把用力挤压后慢慢松开,注意手中原料团球的状态,如果团球散开缓慢,手中见水不滴水,表明原料含水量适宜青贮。
②调节青贮原料的含糖量
适当的含糖量才能乳酸菌的正常发酵,以生成乳酸,降低PH值,并抑制丁酸菌的发酵,并可防止蛋白质降解为氨。很多的试验表明:青贮饲料质量的优劣与含糖量有着直接的关系,当可溶性糖的含量大于2%时,劣质青贮饲料产生的概率只有5%,而小于2%时,概率有44%之多。所以一般要求青贮料中含糖量要3%。
不同的原料含糖量也不同,如玉米植株和高梁植株含糖量达26.8%和20.6%,而草木犀和苜蓿分别为4.5%和3.72%。含糖量高的,青贮饲料品质就好,属于易青贮类饲料;含糖量低的,青贮质量差,属于不易青贮类饲料,因此在生产中,尽量要选择那些含糖量高的饲料来青贮,或进行混合青贮。
青贮的主要菌是乳酸菌,它的繁殖需要相应的糖份作为营养源,所以,需要调整原料的含糖量,禾本科植物含糖量高,所以,可以直接青贮;豆科植物含糖量低,很难青贮,所以,掺入部分禾本科植物一起青贮发酵,或直接加入5%能量饲料如玉米粉(或薯干粉、高粱粉、糠麸、米粉、次粉、麦粉)一起青贮发酵;
为了统一操作,益加益生物饲料青贮操作中规定,除了禾本科植物可以直接青贮发酵外,其他青绿饲料一律添加2~5%能量饲料一起发酵青贮。
③青贮前原料的切碎
青贮原料切碎处理(好不超过一公分,整株玉米秸打捆青贮除外),因为细碎可便于压实,否则将造成过多的空气,会使呼吸作用延长,糖分被消耗,形成高温发酵,产生较多的丁酸,从而影响品质,并使PH值升高,导致霉菌和铵的产生,致使青贮失败。
④快速装窑和封顶:
饲料青贮一旦开始,就要集中人力、物力,割的割、运的运、切碎和装窑同时进行。快速装窑和封顶,有利于缩短青贮过程中需氧发酵的时间,提高青贮饲料的质量。并且要装窑均匀,注意压实;封顶要严密,严防漏水、透气。
青贮料装入窖中后,植株仍在呼吸,碳水化合物经氧化生成二氧化碳和水,同时放出热量。随着时间的推移,窖内温度不断升高,适宜于青贮的窖内温度以30度为宜,但如果压得不实不紧,封顶不严,细胞继续呼吸,青贮料发热,同时霉菌繁殖,温度可升高到60度,如果青贮料腐败变质。 当然这一点的关键还是要密封严格,并压实压紧。
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